Démarche HACCP : (Hasard Analysis Critical Control Point) consiste à rechercher, au cours de la fabrication, les points critiques (où il y a le plus de risques de contaminations).

 

Estimer la qualité des produits : contrôles.

- en cours de fabrication

- chez le fournisseur avant la livraison

- chez le client 

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Contrôle de réception : produit fini.

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Défaut : non satisfaction aux exigences de l'utilisation prévue. (ex: étiquette déchirée)

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Non conformité : non satisfaction aux exigences spécifiques. (ex: verre fêlé)

1) critique rdibitoire

2) critique

3) majeur

4)mineur

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Comment ? sur un plan d'échantillonnage 

- par mesurage : à l'aide d'instruments

- par attributs : qualitatif, plus d'erreurs

 

NQA = niveau de qualité acceptable : pourcentage de non conformes à ne pas dépasser pour accepter un lot.

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Niveau de contrôle = taille du lot / effectif d'échantillon

-> lettre code associée

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Il existe les contrôles avec 1 lettre code et des contrôles à plusieurs lettres codes. Un tableau associé permet de définir les niveaux de qualité acceptables.

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Echantilonnage simple : Ac (accepté) = Re (refusé) - 1

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Echantillonnage double : échantillon prélevé en deux étapes 

- si lot accepté : le contrôle s'arrête

- si lot rejeté : le contrôle s'arrête

- si entre Ac et Re : on procède à la deuxième étape

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Cartes de contrôle

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Définition : représentation graphique de la production.

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http://www.iutbayonne.univ-pau.fr/~grau/STID/msp.html

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Au delà des limites de contrôle le processus est alors hors contrôle. Les cartes permettent d'anticiper la perte de contrôle.

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Cartes de contrôle aux mesures : 

- à la moyenne

- à l'écart type

- à l'étendue

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